«Самотлорнефтегаз» приступил к промышленным испытаниям нового типа труб

Нижневартовск. «Самотлорнефтегаз» начал промышленные испытания нового типа труб. И это не первая модернизация в этом году - в августе предприятие приступило к применению гидробародинамического метода очистки трубопроводов.

Результаты нового метода доказали, что он не только безопасный, но и экологичный. Специалисты первыми внедрили данный способ в нефтяной промышленности, им уже заинтересовались многие предприятия «Роснефти».

Теперь речь идет о мобильной системе полимерных труб (МСT). На разных участках месторождения и в разных условиях проложат около 5 км новых труб. Цель - испытать новый продукт в качестве трубопровода высокого давления по транспортировке подтоварной воды.

Около двадцати лет назад нефтяники пытались применить эту технологию, но от нее пришлось отказаться. Система не выдержала эксплуатационных нагрузок. Сейчас ситуация изменилась: современные технологии дали иную жизнь композитным материалам.

Новые гибкие полимерные трубы в отличие от ранее применяемых на Самотлоре способны выдерживать гораздо более высокое давление и сделаны из усовершенствованных материалов.

Прочность и гибкость трубы обеспечивается за счет того, что ее средний слой состоит не из металла, а из кевлара. Кевлар – это высокопрочный полимерный материал, по прочностным характеристикам превосходит сталь, но намного легче по весу.

«Мы планируем уложить около пяти километров новых труб. Они рассчитаны на давление около 20 Мпа, и этого вполне хватит, чтобы выдержать нагрузку. Все работы займут 15-20 дней, что значительно быстрей, чем если бы мы использовали традиционные, стальные трубы», - рассказал главный специалист отдела эксплуатации трубопроводов АО «Самотлорнефтегаз» Вадим Анисимов.

Перспективы применения полимерных труб в северных регионах определяются высокими эксплуатационными характеристиками и способностью мобильной системы трубопроводов работать в условиях перекачки различной рабочей среды и больших нагрузок.

И это не все преимущества. В отличие от традиционных металлических труб количество соединений стыкуемых участков системы в разы меньше, как и объем подготовительных мероприятий.

«Традиционные металлические трубы имеют длину по 10-11 метров, а значит, каждый стык нужно проварить в плеть и уложить в траншею, а это время. С этими же трубами все гораздо проще: тут один сегмент может быть длиной до 250 метров, при этом его можно изогнуть в соответствии с профилем прокладки, опять же без дополнительных стыков и отводов», - добавил Вадим Анисимов.

Еще один важный нюанс: трубы долговечны (срок эксплуатации мобильных полимерных труб составляет 35 лет в отличие от восьми лет металлических), не подвержены коррозии и твердым отложениям. А именно с последними проблемами постоянно приходится сталкиваться нефтяникам.

«Эти трубы настолько прочны, что практически исключается возможность их повреждения, соответственно, это позволит сэкономить и на их обслуживании», - отметил эксперт. А это уже экологическая составляющая, которой на предприятие уделяют приоритетное внимание.  

Напомним, в «Самотлорнефтегазе» действует программа обеспечения целостности и повышения надежности трубопроводной инфраструктуры. Ее цель - найти новые эффективные технологии защиты, которые продлят срок службы трубопроводной магистрали. 

В «Самотлорнефтегаз» к каждому участку трубопровода применяется комплексный подход. На месторождении эксплуатируется более 6 тыс. км трубопроводов различного значения. Потенциально около половины из них можно заменить на новые, полимерные. Если промышленные испытания мобильных трубопроводных систем докажут свою эффективность, то нефтяники приступят к плановой замене ими части эксплуатируемого трубопроводного парка предприятия.