Дмитрий Матвеев: Разработки инжинирингового центра в Уфе снизят импортозависимость на предприятиях ТЭК

Уфа. В условиях современной экономической реальности, когда необходимы новые идеи в целях повышения импортозамещения, а правительство предлагает дополнительные меры поддержки для молодых исследователей, особую роль могут сыграть инжиниринговые центры страны.

О том, что могут предложить рынку российские разработчики в условиях новой экономической реальности Агентству нефтегазовой информации рассказал директор Инжинирингового центра Уфимского государственного нефтяного технического университета Дмитрий Матвеев.

- Дмитрий Сергеевич, на чем фокусируется Центр, в каких направлениях работает?

- Наши разработки решают две основные на сегодняшний день задачи любого производства - снижают импортозависимость и повышают эффективность бизнес-процессов. Сегодня мы рассматриваем несколько приоритетных направлений развития. Это разработка и испытание продукции нефтегазового машиностроения, а также химия и биотехнология.

- Какие проекты Вы реализуете в области химии и биотехнологий?

- Это знаковые направления, на которые мы делаем определенную ставку. Что особенно важно - уже имеются серьезные достижения в области коммерциализации наших исследований.

В рамках этого направления мы работаем над созданием методики «цифрового портрета» реагента. По сути, это цифровизация процессов химизации. Это нужно для контроля производства. Цифровой портрет позволит повысить эффективность планирования и оперативного контроля исполнения плановых показателей по расходу реагентов.

Сегодня это некий программный продукт. Мы уже провели переговоры в плане перспективы коммерциализации проекта. В том числе и с ООО «Газпромнефть НТЦ», которое является главным заказчиком центра в этом направлении.

-  Помимо пилотных проектов есть конкретные примеры успешного сотрудничества с предприятиями нефтяной отрасли именно в части химии и биотехнологий?

- Остановлюсь на трех примерах взаимоотношений с научно-техническим центром «Газпром нефти».

Первый – это разработка рецептуры тяжелой жидкости глушения (ТЖГ) плотностью до 2000 кг на куб м, которая предупреждает газонефтеводопроявления и открытое фонтанирование.

Мы получили новый состав ТЖГ, позволяющий полностью отказаться от зарубежных компонентов и снизить на 30-40% стоимость технологических операций по глушению скважин.

Второй и третий пример – это анализы осложненных объектов и подбор реагентов для борьбы с асфальтосмолопарафиновыми отложениями и гидратами.

- Что касается новаторства, есть у центра принципиально новые разработки?

- Пожалуй, самым ярким примером и объектом гордости для нас является заключенный лицензионный договор на основе патента «Способ замедленного коксования нефтяных остатков».

В 2021 году мы заключили договор с АО «Новошахтинский завод нефтепродуктов» на разработку технологии для реализации проекта по строительству установки замедленного коксования. Она позволила получить принципиально новый продукт, востребованный на рынке черной металлургии – коксующую добавку. Сегодня мы уже имеем положительные моменты в части коммерциализации этой технологии. По ней построена и запущена в эксплуатацию установка замедленного коксования.

Кроме того, перспективным будет проект по реконструкции установки АО «Газпромнефть-ОНПЗ» для обеспечения производства игольчатого кокса. Работы по этому направлению уже начались.

- В качестве одного из направлений Вы назвали разработку нефтегазового оборудования. Расскажите об этом подробнее?

- С точки зрения диверсификации направления рынков мы понимаем, что нефтяное направление – знаковое и основополагающее для нас. Тем не менее, мы также осуществляем взаимоотношение с компаниями периметра «Ростех».

В частности, с ПАО «ОДК-УМПО» у нас реализуется серьезный проект, который уже имеет положительную историю. На первом этапе мы разработали быстродействующий измеритель температуры. В 2016-2019 гг. провели промышленные испытания на стенде КПИ на газотурбинных двигателях, участвующих в перекачке газа на объектах «Газпром трансгаза». Сегодня мы продолжаем развивать это направление.

Задачи более амбициозные, которые ставят перед нами заказчиками – это увеличение измеряемых температур до 2 тысяч градусов. Это позволяет увеличивать ресурс работы газотурбинного двигателя, экономить топливо и предотвращать аварийные ситуации.

Также успешно складываются взаимоотношения с Башкирской генерирующей компанией. Мы разработали и осуществили монтаж инновационного технического решения – паровинтовой машины. Сегодня готовимся к опытно-промышленным испытаниям – уже был осуществлен сбор, монтаж и пуско-наладочные работы. Скоро приступим к первым запускам.

- Есть ли у центра опыт и возможности для реализации образовательных программ?

- Опыт такой есть, пока это новое для нас направление работы, которое действует с 2021 года. Мы провели профподготовку и повышение квалификации по 16 программам. Заказчики образовательных услуг центра - как физлица, так и юрлица, предприятия нефтегазовой отрасли, компании периметра «Ростеха». За 2021 год мы обучили 242 человека, которые успешно защитили свои выпускные работы и получили подтверждающий документ.