Новую конструкцию запорного устройства устьевой арматуры разработали на заводе "Нефтепроммаш"

Тюмень. Новую конструкцию запорного устройства устьевой арматуры разработали на заводе «НЕФТЕПРОММАШ». Она появилась в стенах предприятия благодаря заказу ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь».
Руководство компании интересовал более эргономичный вариант запорного устройства (вентиля). Новинка была призвана значительно облегчить труд нефтяников и газовиков при работе на месторождениях.
Вентиль – запорное устройство, часть устьевой арматуры, используемой нефтегазодобывающими предприятиями при добыче нефти. Устьевая арматура – одно из наиболее необходимых устройств в конструкции скважин. Устройство применяется не только в нефте- и газодобыче, но и используется в геотермической изыскательно-производственной области, а также в подземных хранилищах в качестве контрольного оборудования, необходимого для поддержания давления внутри скважин, крепления и герметизации стволов обсадных и эксплуатационных колонн, добычи продуктивного пласта.
До реконструкции вентиль устьевой арматуры, производящийся на заводе, требовал большой крутящий момент. То есть, чтобы его перекрыть, нужно было приложить большие усилия. «Компания «ЛУКОЙЛ - Западная Сибирь» была заинтересована в более эргономичном устройстве, - рассказал коммерческий директор Завода «НЕФТЕПРОММАШ» Евгений Бакулин. - Новый вентиль должен был снизить усилия человека при вращении штурвала. При реконструкции детали мы это учли. Разработку успешно протестировали».
В настоящее время компания полностью заменила оборудование на новое - с усовершенствованным вентилем. Сейчас реконструированная деталь успешно работает в составе устьевого оборудования на месторождениях ТПП «Урайнефтегаз».
По словам заместителя генерального директора по техническому развитию и инновациям Завода «НЕФТЕПРОММАШ» Ивана Сарычева, «старый вентиль был действительно не очень удобен в эксплуатации. Часто для вращения приходилось использовать вспомогательное оборудование. Реконструируя это запорное устройство, мы использовали принцип разности площадей. При постоянном давлении вентиль, практически, не требует затяжного момента - достаточно закрыть штурвал и, при рабочем давлении, герметичность гарантирована». 
Как сообщили Агентству нефтегазовой информации на заводе, за прошедший, 2011 год, НЕФТЕПРОММАШ поставил в ООО «ЛУКОЙЛ - Западная Сибирь» порядка 120 комплектов устьевого оборудования с новой конструкцией запорного устройства. На разработку завода получен патент.