На Бугульминском механическом заводе Татнефти произведено нестандартное оборудование

Альметьевск, Татарстан.  Бугульминским механическим заводом (БМЗ), входящим в структуру ОАО "Татнефть", выпущено нестандартное оборудование - блок сепарации газа (3S сепарации). Это крупногабаритное оборудование, занявшее 5 грузовых мест на железнодорожных платформах, уже отправилось к месту эксплуатации - в Республику Узбекистан.
Блок сепарации газа, произведенный на БМЗ, предназначен для дополнительной осушки природного газа и извлечения целевых компонентов на централизованной установке подготовки газа (УКПГ), где низкотемпературная сепарация проводится с использованием дроссельного клапана. В УКПГ газ охлаждается в кожухотрубчатых теплообменниках, в обратный канал которых через дроссельный клапан подается холодный газ. Изготовленный блок будет установлен на УКПГ вместо дроссельного клапана. Его внедрение на газовых месторождениях относится к разряду энерго- и ресурсосберегающих технологий и позволяет не только сокращать капитальные и эксплуатационные затраты на обустройство и эксплуатацию газовых промыслов, но и в значительной мере повышает надежность и экологическую безопасность технологических процессов сбора и промысловой подготовки природного газа.
Блок сепарации газа состоит из теплообменника, сепаратора и двух 3S-сепараторов. В его изготовлении участвовали четыре комплектующих цеха и сборочный цех. Производительность установки -115 тыс. м3 /час при давлении на входе 7,5Мпа. Такое большое давление требует большой толщины стенок аппаратов и больших тарелок фланцев. Так, теплообменник имеет толщину стенки 32 мм, толщину тарелки фланца 150 мм и весит 18 500 кг.
Внутреннее устройство 3S сепаратора, входящего в состав блока, изготовлено из нержавеющей стали. Общая длина внутреннего устройства составляет 1800 мм. Детали имеют высокую точность механической обработки и изготовлены в ремонтном инструментально-механическом цехе БМЗ.
Выполнение работ осложняли большие типоразмеры применяемых фланцев. Поэтапную сборку отдельных элементов производил сборочный цех. Блок является негабаритным изделием, поэтому сборка происходила на двух рамах, состоящих из швеллеров. Высота установки - 6 100 мм, что повлекло за собой необходимость работы на высоте с использованием подъемников и специальных передвижных тележек для монтажа, сборки и разборки блока.
В связи с жесткими требованиями по химическому составу среды, в котором будет функционировать блок, все трубопроводы и входящие аппараты подвергались термообработке. Это повлекло за собой двухэтапную сборку и разборку всего блока. Входящий в его состав теплообменник собирался на участке сборки теплообменного оборудования, 3S-сепаратор и сепаратор - на участке сборки емкостного оборудования и блоков.
Для Бугульминского механического завода - это хороший опыт изготовления такого вида оборудования. В ходе работы вносились согласованные с заказчиком конструктивные изменения в техпроект. Были введены дополнительные фланцевые разъемы, поднята рама с 3S-сепараторами, введены болтовые разъемы по высоте в раму, сообщает пресс-служба Татнефти.