Коллектив производственного департамента ЦДО "Варьеганнефтегаз" достиг хороших результатов в области испытания и внедрения новых технологий

Радужный, ХМАО. Добыча нефти требует больших энергетических затрат, но их можно значительно снизить за счет подбора энергоэффективного оборудования. Так, на Бахиловской группе месторождений ЦДО «Варьеганнефтегаз» НК «Роснефть» специалистами производственного департамента были инициированы опытно-промышленные испытания высоковольтных двигателей с повышенным напряжением, что позволило снизить потребляемую мощность установки электроцентробежного насоса на 20%.
Оборудование, которое позволит сохранить в рабочем состоянии эксплуатационный фонд скважин в период продолжительной северной зимы - результат других изысканий производственного департамента. Цель - чтобы ни одно звено в общей цепочке нефтедобычи и транспортировки углеводородов не давало сбоев. В нынешнем зимнем сезоне специалисты производственного департамента начнут применять свою новую разработку, перепускной газовый клапан. Новое оборудование позволит избежать отказов в работе скважин, так как в отличие от традиционных клапанов, устанавливаемых на фонтанной арматуре, оно не подвержено замерзанию. В течение 180 суток эта новинка находится в работе на Хохряковском месторождении и успешно выполняет возложенную на нее функцию. Как сообщает пресс-служба ЦДО, решается вопрос с тиражированием оборудования на все лицензионные участки предприятия.
К ряду успешных разработок специалистов ЦДО «Варьеганнефтегаз» 2014 года можно отнести и решение важной проблемы по эксплуатации скважин с боковыми стволами. Внутренний диаметр эксплуатационной колонны в них составляет всего 89 мм, что вызывало сложности при подборе оборудования, в частности, насосов. Специалистами производственного департамента найдено решение, направленное на оптимизацию работы данного фонда скважин. Было предложено специальное соединение, которое позволяет уменьшить габаритный диаметр насоса. Окончание опытно-промышленных испытаний намечено на декабрь 2014 года.
Немаловажным для добычи нефти фактором в любое время года является и состояние насосно-компрессорных труб (НКТ). С участием специалистов производственного департамента был создан прибор для их диагностики. Если раньше НКТ отбраковывалось подрядной организацией либо собственными специалистами при визуальном или инструментальном осмотре на устье скважины после подъема, то теперь прибор спускается в трубу и отмечает, какие участки были подвержены коррозии, какие имеют пропуски или «негерметичность».
«Технология оправдала себя, испытания прошли довольно успешно, - рассказал начальник аналитического отдела ЦДО «ВНГ» Сергей Кокошев. - Провели 10 операций на НКТ разного вида, по каждому есть результаты. Экономия достигнута хорошая. Эта технология признана успешной».
Специалисты производственного департамента ЦДО «Варьеганнефтегаз» не намерены ограничиваться перечисленными достижениями и продолжат дальнейший поиск новых эффективных технологий.
Напомним, в состав ЦДО «Варьеганнефтегаз» входят три предприятия НК «Роснефть», ведущие добычу в ХМАО: ОАО «Варьеганнефтегаз», ОАО «Нижневартовское нефтегазодобывающее предприятие, ООО «СП «Ваньеганнефть».