Доля импортозамещающего оборудования в структуре закупок Транснефти составляет 93%

Москва. Компания «Транснефть» осуществляет планомерную политику замещения закупки импортной продукции на продукцию отечественного производства. Доля закупаемого компанией импортного оборудования, материалов и комплектующих на сегодняшний день не превышает 7 %.
«Транснефть» отказалась от импорта труб и трубной продукции, изоляционных материалов для проведения работ по замене изоляционных покрытий (пленки), кабельно-проводниковой продукции, электроприводов, оборудования пожаротушения, трансформаторных подстанций, запорно-регулирующей арматуры и т.д.
Закупка зарубежной продукции в настоящее время производится только с целью обеспечения безаварийной эксплуатации приобретенного в 70-х - 90-х годах импортного оборудования и техники. При этом около половины импорта составляет тяжелая дорожно-строительная техника и запчасти к ней.
В рамках ежегодно формируемого плана «Транснефти» более 30% объема финансирования разработок составляют импортозамещающие разработки. Проведенные Компанией научно-технические разработки позволили обеспечить замещение зарубежных аналогов практически по всем направлениям. Вот наиболее яркие примеры:
С использованием возможностей Томской группы высокотехнологичных предприятий в кооперации с Новосибирским заводом им. Чкалова разработано и освоено собственное производство электроприводов на весь ряд типоразмеров запорной арматуры, что позволило полностью отказаться от закупки ранее применявшихся австрийских, английских и японских электроприводов.
В целях замещения итальянских и голландских аналогов на заводе «Транснефти» «ТомЗЭЛ» разработана и освоена в производстве специальная пожарная техника и оборудование для систем послойного пенного пожаротушения в резервуарах и пожаротушения насосных залов НПС.
По техническому заданию компании разработан и изготовлен электродвигатель мощностью 2000 кВт взамен двигателя «Шорх» к насосу «Вартингтон». Совместно с ОАО «Гидравлика (г. Самара) разработаны и внедрены машинки безогневой резки труб взамен германских машинок «Файн», сообщили в пресс-службе Транснефти.
Для повышения надежности эксплуатации нефтепроводов разработана и внедрена отечественная система сглаживания волн давления для нефтепроводов диаметром 700, 1000 и 1220 мм. Это позволило создать модельный ряд отечественных систем, не уступающих по техническим характеристикам мировым аналогам блоков типа «Аркрон» и «Дэниел».
Подписано соглашение о сотрудничестве с государственной корпорацией «Ростехнологии» и Общероссийской общественной организацией «Союз машиностроителей России». В рамках реализации данного соглашения ОАО «АК «Транснефть» организовало освоение шиберных задвижек большого диаметра, а также производств магистральных насосных агрегатов.
В настоящее время при реализации крупнейшего инфраструктурного проекта «Восточная Сибирь-Тихий океан» применяется 80% оборудования российского производства, а используемая трубная продукция – отечественного производства.
В ходе разработки и изготовления новых технических средств и оборудования компанией привлекаются такие крупные отечественные предприятия, как ГУП «Научно-исследовательский конструкторский институт радиоэлектронной техники Минатома России», ЦНИИЧЕРМЕТ им.Н. П. Бардина, НПО «Энергомаш», ОАО «Пентяжпром арматура», Курганхиммаш, ОАО «Мотовилихинские заводы» и другие предприятия, в том числе входящие в Cоюз производителей нефтегазового оборудования.