Эффект от внедрения цифровых решений в «СибурТюменьГазе» превысил 314 млн руб.

Нижневартовск. На предприятиях «СибурТюменьГаза» внедрены в работу 11 цифровых инструментов. Они позволяют регулярно совершенствовать производственные процессы, выходить на новый уровень промышленной безопасности и охраны окружающей среды.

В 2021 году цифровые инструменты СИБУРа в Западной Сибири «заработали» более 314 миллионов рублей. Это на 28 миллионов больше, чем в 2020 году. В 2021 году вырос уровень автоматизации производства. На предприятиях «СибурТюменьГаза» модернизировали под технологические режимы и расширили сферу применения системы улучшенного управления технологическими процессами (СУУТП). Для этого на газоперерабатывающих заводах внедрили дополнительные контуры управления, произвели настройку систем под выработку ШФЛУ.

СУУТП принесло предприятию дополнительно 19,3 миллионов рублей. Самый значительный экономический эффект удалось получить благодаря ЭКОНС. Накопленная практика работы с инструментом позволила в 2021 году получить более 73 млн рублей. Таких результатов удалось достичь за счет стабилизации технологического режима в максимально экономически эффективной зоне, в том числе с применением математического моделирования. Для достижения этого инженерно-технические работники производства совместно с технологами ежедневно проводят анализ отчетов по работе смены за сутки, оперативно разрабатывают корректирующие действия.

Цифровые технологии в производстве позволяют добиться не только значимых экономических показателей, но и улучшить технологические процессы. К примеру, за счет качественного планирования и организации ремонтных работ, сокращения сроков остановочного ремонта на ГПЗ увеличена выработка широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) на 3,9 тысяч тонн. 

В 2022 году в планах на предприятиях «СибурТюменьГаз» тиражировать цифровой инструмент «Мобильные обходы» в подрядных организациях. Теперь они будут осуществлять линейные обходы при помощи мобильных устройств. На Нижневартовском ГПЗ стартует проект по внедрению беспилотных летательных аппаратов (БПЛА) в области охраны труда и промышленной безопасности. Ранее БПЛА применялись исключительно для мониторинга газопродуктопроводов Западной Сибири. Использование беспилотных летательных аппаратов для мониторинга производственной площадки призвано повысить эффективность линейных обходов удаленных участков и производительность труда. На «Няганьгазпереработке» и Южно-Балыкском ГПЗ внедряют промышленный интернет вещей (IIoT) — программно-аппаратный комплекс, состоящий из сети датчиков и платформы собственной разработки СИБУРа. Данный проект позволит регулярно передавать операторам информацию с оборудования и сразу сигнализировать, если показатели выходят за рамки плановых значений.

"2021 год был продуктивным для «СибурТюменьГаза». Мы смогли не только выполнить все поставленные цели и задачи, но и получить дополнительный экономический эффект от применения цифровых технологий. Внедряемые цифровые инструменты на газоперерабатывающих заводах – это элемент общей трансформации процессов в СИБУРе. Цифровизация постепенно охватывает все области производства. Заводы становятся той областью, где появляются новые цифровые решения, связанные с применением инструментов продвинутой аналитики, внедрением систем принятия решений на основе данных. Такие технологии способствуют росту производственной эффективности и снижению рисков в области охраны труда, промышленной безопасности и экологии", - отметил старший менеджер «Цифровые технологии» АО «СибурТюменьГаз» Денис Цуруль.