Специалисты ГП "Варьеганнефтегаз" НК "Роснефть" проводят эксплуатацию устройства для определения отказов ЛЭП

Радужный, ХМАО. Одним из факторов стабильной работы непромыслового хозяйства является энергообеспечение производственных объектов. Оперативное выявле ние отказов в линиях  электропередач – существенный шаг в обеспечении их бесперебойного функционирования.

Как максимально сократить время поиска и устранения  неполадок, знают новаторы группы предприятий «Варьеганнефтегаз» НК «Роснефть». Решение этой задачи стало результатом совместной работы отдела инноваций «Варьеганнефтегаз» и представителей цеха энергооборудования третьего нефтепромысла АО «ННП».

Нефтяники произвели детальный мониторинг организаций, занимающихся разработкой и внедрением дополнительного оборудования  для определения повреждений воздушных линий. В итоге выбран дефектопоисковый комплекс «Сталкер ВЛ».

Как пояснил начальник цеха эксплуатации энергооборудования Максим Филатов, комплекс предназначен для определения в распределительных сетях воздушных (кабельных) линий с изолированной нейтралью однофазного замыкания на землю (ОЗЗ) и локализации места без отключения линии. Однофазное замыкание на землю – наиболее распространенный дефект в сетях. Оно происходит из-за механического повреждения изоляции либо ее старения.

«Одно из основных преимуществ применения оборудования в том, что оно позволяет отказаться от метода кратковременных отключений фидеров подстанций и распределительных устройств», - отметил Максим Филатов.

Раньше, до применения данного комплекса, ввиду того, что отходящие от подстанции линии электропередачи имеют значительную протяженность более 25 км, оперативному персоналу приходилось обследовать направление каждого участка.

Порой на выявление места повреждения уходило до нескольких  суток. Сейчас работа может проводиться в течение нескольких часов. Среди отличительных особенностей комплекса «Сталкер ВЛ» можно назвать применение одного генератора на две секции, высокую помехоустойчивость, малые габариты. Максимально отвечает задачам и широкий диапазон рабочих температур  от – 30 до +55 градусов.

Важно, что идея применения оборудования реализуется в рамках программы «Система непрерывных улучшений». Метод проходит завершающий этап опытно-промышленных испытаний на одной из подстанций третьего нефтепромысла.